半精紡工藝是介于精紡和粗紡之間的一種工藝創新。它在國內已興起多年,由于它填補了粗梳毛紡用短纖維不能紡較高紗支,精梳毛紡紡高支紗而不能使用短纖維的空檔才走俏市場?,F在其產品不單是毛紡和棉紡,已發展到絲類、麻類等混紡色紗的生產,一般采用毛紡、棉紡、絹紡相結合的工藝路線。
半精紡工藝實際上也是用多元化纖維紡紗的一個創新。它打破了棉紡、毛紡、麻紡、絹紡在原料應用上的單一性和局限性,規避了單一原料纖維本身的缺陷。半精紡紡紗可以運用天然纖維素纖維、天然蛋白質纖維、再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維、細旦化學纖維、復合纖維及功能性纖維、進行任意配比的混紡。在纖維的長度上,可以紡制16毫米以上,76毫米以下的任何纖維,在纖維的細度上,可以紡制0.5-6dtex之間的任何纖維。
半精紡的工藝流程大致相同,主要為棉紡設備與毛紡設備有機的結合,但因原料的品種和紡紗支數的不同,因而在設備的選型和配置等方面有一定的區別。
半精紡的生產與傳統的大批量生產有很大的區別,其主要特點:
1、批量小,翻批多。
2、色澤多樣,對環境、機臺衛生要求高。
3、原料成分雜,工藝更改頻繁。
4、檔次高,車速底。各企業都是針對自己市場的需要應運而生。市場變化了,品種的格局也隨著而變。今年主要仿制毛類產品,明年很可能主要仿制絲類產品。因此半精紡生產工藝的配置須打破傳統思路,其設備兼顧各種性能原料的加工及多品種工藝的需要進行合理配置。要充分體現工藝更改的實用性,靈活性等特點。
原料性能、產品風格決定了半精紡工藝路線。一般工藝路線如下:
和毛機→開松機→自動喂毛機→梳理機→并條(2-4道)→粗紗→環錠→細紗→絡筒電清→并紗倍捻→絡筒→成品→打包 。
清鋼聯→并條(2-4道)→氣流紡→絡筒電清→并紗倍捻→絡筒→成品→打包 。
為了滿足不同用戶需要,改善生條的不勻率,提高生條的質量和產量,我們設計了系列組合式半精紡梳理制條成套設備。